成衣品質検査 成衣品質検査は品質と外在品質検査の2種類に分けることができる。 一成衣の内在品質検査 成衣の内在品質検査とは、成衣の色牢度値ホルムアルデヒドアゾ乳噛み度縮水率金属有毒物質を指す。などの検出を行います。 内在的な品質の検査の多くは目測できない所で、専門の検査部門と専門人員の設備を設立して検査を行い、テストに合格した後、彼らは報告の側で会社の品質人員に試験的に伝達します! 二 成衣の外在品質検査 外観検査寸法検査面補助材料検査技術検査刺繍プリント洗水検査整熱検査包装検査。 外観検査成衣外観に明らかな色差があるかどうかを検査します。等傷点 寸法検査は関連する製造書と資料に基づいて測定することができ、服を平らに並べて、それから部位の測定と確認を行うことができる。測定単位はセンチメートル制で、外資系企業も多くインチ制を使用しています。これは会社やお客様の要求次第です。 めんほじょざいしけん 生地検査は生地があるかどうかを検査して、糸を引いて糸を切って糸を結んで色を結んで糸を飛ばして辺の中で色差の汚れのシリンダが悪い。。。などなど。 補助材料検査例えばファスナー検査の上でプルダウンがスムーズかどうか、型番がファスナーの尾に合っているかどうかのゴム刺がないかどうかを検査する。4つのボタンは、ボタンの色の大きさが上下のボタンに合っているかどうかを確認し、ボタンの縁がしっかりと緩んでいるかどうかを確認します。車の縫い目は車の色の規格が色が落ちるかどうかを検査します。ドリルはドリルの大きさの規格がしっかりしているかどうかを検査します。待って。。。 工芸検査注服装意成衣の対称部位襟袖口袖長ポケットが対称かどうかを検査する。襟元がきちんとしているかどうか。足元に段差がないか。绱袖绱袖圈吃势溶位かどうか。前中ファスナーファスナー車の縫い目がファスナーをスムーズにしているかどうか。足の口が対称かどうか、大きいかどうか。 刺繍プリントの洗水検査刺繍プリントの位置の大きさと色の花形効果を検査することに注意する。洗濯水は洗った後の手触りの効果を検査して色がぼろぼろではありません。 パーマ検査は、パーマをかけて服が平らで美しいかどうか、しわや黄水の跡がないかどうかに注意します。 包装検査は製造書と資料を使用して、外箱ラベル袋のバーコードシールの看板ハンガーが正しいかどうかを確認します。梱包数量がhttps://heal-master.ru/pill/gidazepam要求に達しているかどうか、コード数が正しいかどうか。検査基準に従ってサンプリング検査を行う。 服装品質検査の内容 現在、服装企業が行った品質検査の多くは外観品質検査であり、主に服装の面補助材料の寸法縫製標識のいくつかの面から検査を行っている。検査内容と検査要求は以下の通りである。 生地裏 ①各種類の服装の生地の中の材料の補助材料は洗濯した後にすべて色あせてはいけない生地の成分の手触りの光沢の織物の組織などの図案と刺繍の位置の面積は要求と一致しなければならない。 ②各種類の服装製品の生地は緯斜の現象があってはならない ③各種類の服装の完成品の面の中で補助材料は糸をすりむいて破損して穴を開けることができなくて、あるいは服装の効果に影響する深刻な織り残しの粗糸の糸が欠けて糸の結び目などと布辺の針の穴が欠けています ④皮類生地の表面に外観に影響を与える穴や傷がないこと ⑤すべてのニット類の服装は表面の織り目がでこぼこしている現象があってはいけなくて、しかも衣類の表面は糸の継ぎ手があってはいけません ⑥各種類の服装の面の中で補助材料は油でペンを浸して錆びて色を浸して透かしのゴムの印刷の粉の印刷などの各種類の汚れがあってはいけません ⑦色差不件衣服の異なる衣片の間に同種の色の異なる濃淡の服装が存在してはならない。 ⑧水洗い及びサンドブラストの生地は手触りが柔らかくて色が正確で図案が対称で、しかも生地に対して破損していない特殊な設計を除く。 9コーティングされた生地のコーティングは堅固に上昇し、表面に残痕があってはならない。完成品の洗浄後、コーティングの泡が抜けてはいけない。 サイズ ①完成品の各部の寸法は要求する規格寸法と一致し、誤差は公差範囲を超えてはならない ②各部位の測定方法は厳格に要求に従う。 プロセス ①粘着ライナー ライニング部で面裏材の色縮率に適したライニングを選択する 各粘着ライナーの部位は粘着がしっかりとhttp://www.l-gluta-armoni.com/平らで、浸透ゴムの発泡現象があってはならず、生地のしわを引き起こすことはできない。 ②車縫工芸 ミシン糸の種類と検査色は面裏材の色と生地に合うべきで、釘付け糸はボタンの色に適応して特殊な要求を除く。 各縫合には、包縫部位に針が切れて縫い目が切れたり糸が抜けたりしない現象が含まれる 各縫合は包縫部位及び明線箇所を含めて平らにし、線跡の緩みを適切にし、浮線スリーブの引張りや締結などの外観に影響を与える現象があってはならない。 各明線には面底線が互いに透過できない現象があり、特に面底線の色が異なる 省縫いの省先は糸を開けず,正面は包みを出せない 縫合する時、関連部位の縫合部の逆方向に注意すべきで、ねじれてはいけなくて、ねじる現象 各種類の服装のすべての結び目は毛を出すことができない。 ローラーの縁取りや歯のデザインがあれば、縁取りと歯の幅は狭くなければならない。 各種標識は順色線縫製を適用し、しかも毛露現象が発生しない すべて刺繍のデザインがあって、刺繍の部位は線の跡が平らで、泡が立たないで、縦を食べないで、毛の露がなくて、背面の台紙あるいは裏地は必ずきれいにしなければなりません 各縫い目は幅を広くし、要求に合致しなければならない。 ③ロック工芸 各種類の服装のボタンはボタンのボタンの4つのボタンを含んで、フック、マジックの貼り付けなどの方法は正確で、対応は正確で、釘の製造は堅固で完全で欠けていないで、しかも毛の露出がなくて、同時にボタンのそろっていることに注意します 鎖釘類の服装のボタンの目は完全に平服してサイズが適切で、細すぎてはいけなくて、大きすぎて、小さすぎて、白や毛露を露出します ボタンと4つのボタンにはマットとスペーサーがあり、表面の皮にクロムの跡やクロムが壊れてはいけない。 ④後片付け 外観すべての服装は全身ワイヤレス毛でなければならない。 各種類の服装はアイロンをかけて平らにしなければならない。 各合縫https://www.mirmetro.net/novosibirsk所の任意の縫い目のパーマの逆方向は全体をきれいにしなければならず、ねじったりねじったりしてはならない。 各対称部分の縫い目のパーマ方向は対称であるべきである ズボンの糸のあるズボンの前後のズボンは厳格に要求通りにパーマをかけます。 ほじょざい ①ファスナー ファスナーの色、材質が正確で、脱色、変色の現象がありません ひっぱりがしっかりしていて,繰り返しのひっぱりに耐えられる 歯頭は緻密に上昇し、歯が欠けず、リベットが欠けている現象がない。 ひっぱりがスムーズである スカートのズボンのファスナーは普通のファスナーであれば自動ロックが必要です。 ②ボタン4点フック、マジックシール、ベルトなど 色の材質は正しくて、脱色しないで、変色します 外観や使用に影響を与える品質の問題はありません 開合はスムーズで、反 各種ID 1主標主標の内容は正確で完全で明確で、不完全ではなく、正確な位置で縫製することが要求される。 ②寸法スケール寸法の内容は正確かつ完全かつ明確な縫製が必要であり、番号型の縫製が正確であり、主標の色と一致する。 ③側標または裾標側標または裾標は縫製位置が正確かつ強固であることを正確に明確にし、特に逆転しないように注意する。 ④洗標 洗濯マークのデザインは注文と一致して、洗濯方式の図文は一致して、記号と文字の印刷は正確に書いて、縫製はしっかりしていて方向が正確な服装の平屋とデスクトップの時は印刷の名前が印刷されて上に向かって、アラビア文字の木の底面があります 洗浄マークの文字ははっきりしていなければならない。 シリーズの衣装マークを間違えてはいけません。 服装の標準の中で服装の外観の品質に対して内在的な品質を規定するだけではなくて重要な製品の品質の内容で、そしてますます品質の監督管理部門と消費者の重視を受けます。服装ブランド企業と服装対外貿易企業は服装の内在品質検査とコントロールを強化しなければならない。 半製品検査と品質制御点 服装生産の過程が複雑であればあるほど、プロセスが長ければ長いほど必要な検査回数と品質制御点が多くなる。 品質が要求されるスーツやコートなどの服装については、製品の部品の組み合わせ前に部品の品質検査やコントロールを行うこともあります。現在のシート上のポケットの省道接合などの工程が完了した後、後シートと接続する前に、袖襟などの部品を検査制御して完成した後も、衣類と組み合わせる前に乚次検査を行うべきである。このような検査作業は、組み合わせ工程の人員が行うことができ、品質に問題のある部品が組み合わせ加工プロセスに流入することを防止する。 半製品の検査と部品の品質制御点を加えると、多くの人力と時間の浪費が投入されているように見えますが、このように再稼働量を減らして品質を確保することができ、品質コストの投入は価値があります。 品質の改善 企業は持続的な改善を通じて製品の品質を向上させ、これは企業の品質管理の重要な一環である。品質改善は一般的に以下の方法によって行われる。 観察法 小組長または巡回検査員のランダムな観察を通じて、品質問題を発見したら直ちに指摘し、作業員に正しい操作方法と品質要求を教える。新入社員やこの新製品がオンラインになった場合、このような巡視は、返品する製品を加工しないようにしなければならない。 データぶんせきほう 不合格製品の品質問題の統計を通じて、主な発生原因を分析し、後期生産の一環で目的のある改善を行う。例えば、服装寸法に普遍的な大きさや小ささの問題が発生した場合、このような問題の原因を分析し、後期生産において、例えばテンプレート寸法調整生地による服装寸法の位置決めなどの方法で改善しなければならない。データ分析は企業の品質改善にデータサポートを提供し、服装企業は検査段階のデータ記録を健全にし、検査は不合格品を見つけ、それから修理するだけでなく、後期の予防のために相応のデータ蓄積を行うべきである。 しつりょうトレーサビリティ 品質遡及法を用いて、品質問題を提起した従業員に相応の修正と経済責任を負わせ、この方法によって従業員の品質意識を高め、不合格品を生産しない。品質遡及法を使用するには、製品はQRコードまたはラベルの流水番号を通じて生産の流水ラインを見つけ、工程配分に応じて責任者を見つけなければならない。 品質の遡及は流水ライン内で行うだけでなく、生産プロセス全体で行うこともでき、上流の面補助材料サプライヤーにも遡ることができ、服装の内在的な品質問題は主に紡績と染整過程によって形成されている。このような品質問題を発見した場合、生地サプライヤーと相応の責任区分を行い、直ちに面補助材料を調整したり、面補助材料サプライヤーを交換したりすることを発見したほうがいい。 成衣品質検査の要求 全体的な要件 生地の補助材料の品質は優良で、取引先の要求に合って、大品は取引先の認可を得ます デザインの配色が正確で間違いない 寸法は許容誤差範囲内 細工が精巧である. 製品はきれいでよく売れている。 二 外観要件 襟がきちんとしていて、長い服を着ています。前抽平服寛ファスナー唇のあるフラット服はしわが立たない。ファスナーがうねらない。ボタンの垂直ピッチが等しい。 線路の昇順直止口は左右の幅を反吐しない。 開叉はまっすぐでかき混ぜがない。 ポケットはきちんと平服しているので,袋の口は開けられない。 袋のふたは袋に貼って平らに着て、前後の高低は大きいです。裏袋の高さ。大致方正平服。 襟が欠けているのは口が大きくて、反駁頭が平らで服の両端が整然としていて、襟の巣が丸くて襟面が平らで服が緩んでいるのは外口がまっすぐで反りが立たないのに適していて、底の襟が露出しない。 肩の平服の肩の縫い目はまっすぐな2つの肩の幅で、縫い目は対称です。 袖の長さと長さの袖口の大きさは広くて、袖 背中の平服の縫い目は順直後ベルトが水平対称で、緩みが適当である。 底辺は丸くて平らでゴムの根の羅紋の幅が広くて、羅紋は縞車の縫い目にしなければならない。 各部位の材料の大きさの長さは生地に適しており、吊り下げずに中を吐かない。 車は服の外の両側の織帯のレースで、両側の模様は対称である。 加綿充填物は平服圧線昇降路が整然と前後の継ぎ目を揃えなければならない。 生地の服装は绒毛があって、方向をはっきり分けて、绒毛の逆方向は全体が同方向であるべきです。 袖から口を閉じるデザインであれば、口の長さはセンチを超えてはいけません。 ストライプとグリッドの生地、ストライプが正確であることが要求されます。 三 労働総合要求 車線は平らで,しわがなくねじれない。二重線部分は二重針車で縫うことが要求される。底面線が上昇しても跳ばないし、針が浮いても糸が切れない。 線を引いて記号を作るのはカラーで粉を描くことができなくて、すべてのラベルは万年筆のボールペンで書くことができません。 面裏布には色収差や汚れ、糸引き、回復不能な針眼などの現象があってはならない。 パソコン刺繍商標ポケット袋蓋袖 コンピュータの刺繍の要求ははっきりしていて、糸の頭は反対側の台紙を切ってきれいに剪定して、プリントの要求ははっきりしていて底を透かしてゴムを脱がないことを要求します。 すべての袋の角と袋の蓋にナツメを打つ要求があれば、ナツメを打つ位置は正確に正さなければならない。 ファスナーは波が立たず、上下に引っ張っても滞りがない。 裏地の色が薄いと色が透けるので、中の縫い目の止め口をきれいに切って、必要に応じて裏紙を加えて色が透けないようにします。 裏布がニット生地の場合は、1センチの縮み率を予め置く。 2つのロープの帽子のロープの腰のロープの裾のロープは十分に 鶏の目が釘にぶつかるなどの位置は正確に変形できず、釘を締めて緩んではいけない。特に生地が薄い品種は、発見されたら繰り返し調べる。 四合ボタン位置の正確な弾力性は良好で変形せず、回転できない。 すべての布 すべてのナイロンテープのロープは熱で切ったり焼いたりしなければなりません。そうしないと、特に引っ張り現象が発生して手を引くことになります。 上着のポケット布脇の防風袖口防風足口は固定しなければならない。 スカート類のウエストサイズは±センチ以内に厳しく抑えられています。 スカート類の後波暗線は太い糸で縫い合わせ、波底は針で補強しなければならない。 通報のフィードバック